ANWENDUNGEN
PRODUKTELÖSUNGEN
Die EU-Kommission hat 2021 zum „Jahr der Schiene“ erklärt. Als Teil der „Strategie für intelligente Mobilität“ fordert der Green Deal der EU eine substanzielle Verlagerung auf die Schiene mit dem Ziel, den Schienengüterverkehr bis 2030 um 50% und bis 2050 um 100% zu erhöhen.
Es macht durchaus Sinn, da der Schienengüterverkehr Klimaneutralität ohne zusätzliche Infrastruktur erreichen kann. Gleichzeitig verursacht sie 16-mal weniger CO2-Emissionen als der Straßenverkehr und ist viel platz- und produktivitätseffizienter – mit einer Fracht, die dem Volumen von 150 Sattelschleppern entspricht.
Bei Lucchini RS sind wir stolz darauf, zur Güterbahnindustrie beizutragen und eine sichere und nachhaltige Mobilität zu unterstützen.
Das umfangreiche Lucchini RS Portfolio an Rollmateriallösungen und Dienstleistungen positioniert den Konzern auf einzigartige Weise als zuverlässigen, langfristigen Partner für die zukunftsorientierten OEMs und Zugbetreiber, die Elektrifizierung, Zustandsabhängige Instandhaltung, höhere Sicherheitsstandards und autonomes Fahren umfassen möchten
Thermostabile (d. h. „spannungsarme“) Räder zur Begrenzung von Verformungen und inneren Spannungen, die durch thermische Belastungen während der Laufflächenbremsung verursacht werden.
Wenn es etwas Besseres gäbe, würden wir es benutzen. Eine patentierte Anti-Impact-Schale, genannt Lurshell®, ist auf Radsätzen montiert, um die Achse vor Korrosion zu schützen, während ein spezielles Beschichtungssystem, genannt Lursak®, einen vollständigen Schutz der Achse garantiert
gegen Korrosion und Beschädigung durch Ballastschlag
Das Kaltwalzen verlängert nachweislich die Lebensdauer von Eisenbahnachsen, indem es die Ermüdungsgrenze um bis zu 25% erhöht, die Ausbreitung der Defekte verhindert und das Auftreten der Korrosion deutlich verlangsamt.
Lucchini RS bietet die breiteste Palette an Geräuschminderungslösungen für die Zugräder. Syope® Lösungen wurden entwickelt, um die Geräuschemissionen der Räder deutlich zu reduzieren und so die Auswirkungen der Lärmbelastung auf Menschen und Ökosysteme zu begrenzen.
Lucchini RS Design Department ist vom AAR für die Radkonstruktion nach den Standards S-660 und S-669 qualifiziert. Spezifische metallurgische Lösungen auf AAR-Basis stehen zur Verfügung, um die Serviceleistung auch unter schwierigsten Umgebungsbedingungen zu verbessern.
Die Stärke der Lucchini Rs Group liegt in ihrem integrierten Produktionsprozesszyklus: von der Stahlschmelze bis zur Montage der fertigen Bauteile Es gibt dem Unternehmen eine Oberhand in der vollen Kontrolle über das hohe Qualitätsniveau und darüber hinaus:
Stahlwerk und Schweißarbeiten
Produktionsstandort
Handelsniederlassung
Radsatz-wartungszentrum
Drehgestell-Wartungszentrum
Bogie maintenance center
OTD-SCHUTZ
In unseren Innovationszentren und Labors können wir alle unsere technischen Lösungen testen und ihre Überlegenheit, Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit wissenschaftlich validieren.
Als Global Player verfügt Lucchini RS über Servicezentren auf der ganzen Welt, die lokale UnterstützAAung bieten.
WISSENSCHAFTLICH UNTERBAUTES INNOVATION
In unseren Innovationszentren und Labors können wir unsere technischen Lösungen testen und ihre Überlegenheit, Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit wissenschaftlich validieren.
Die effektivsten metallurgischen Lösungen zur Reprofilierungsoptimierung werden auf Basis von Profilüberwachung, historischen Daten und Identifizierung dominanter Schadensphänomene ausgewählt.
Integrierter Lebenszyklus der Räder und beste Servicepakete für die gesamte Lebensdauer helfen OEMs und Zugbetreibern, die neue Logik der Kreislaufwirtschaft zu nutzen.

SMARTSET® Zustandsabhängige Instandhaltung-Tools, die auf den SmartCrack-Algorithmen basieren, helfen, die Intervalle für Frachtinspektionen zu optimieren und Einsparungen für ECMs zu ermöglichen, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen. Smartset® Sensoren erfassen das Spannungsniveau der Achse, bieten ein Echtzeitbild der Radsatzsicherheit und warnen vor den potenziell kritischen Stellen entlang der Strecke

Angetrieben durch den Smartcrack-Algorithmus, überwacht der Sensor Radsatzlastspektren und schätzt die optimalen Service-NDT-Inspektionsintervalle.

Die intelligenten SMARTSET® Vibe-Sensoren, die an den Achslagergehäusen der Radsätze angebracht sind, messen und verarbeiten die Schwingungen der Radsätze in Echtzeit, sodass potenzielle Defekte an den Komponenten frühzeitig erkannt werden können.
Reduzieren Sie Wartungsausfälle und -kosten, verbessern Sie gleichzeitig die Sicherheit und optimieren Sie die Verfügbarkeit Ihrer gesamten Flotte.
Planen Sie Inspektionen und Wartungsarbeiten nur dann, wenn sie notwendig sind, und erkennen Sie Schäden im Anfangsstadium.
Individueller Reprofilierungsplan, indem KI wissenschaftlich das beste Intervall für die Reprofilierung ermittelt.
Wir freuen uns, wenn Sie sich mit uns in Verbindung setzen, um weitere Informationen über unsere Lösungen zu erhalten.